切割等離子體金屬。 金屬加工設備

等離子切割在導電性金屬的處理中使用。 處理的材料通過所述電源接收能量 的離子化氣體。 該標準系統包括 一個電流源 電路和所述點火切割器提供電力，離子化，對於各種金屬的高品質的切割所需的控制。

收率恆流源設定加工的材料的厚度和速度，並支持電弧。

電路點火在5-10千高頻交流電壓進行，在2兆赫，這產生了高強度弧光電離氣體的等離子體狀態的頻率。

為消耗部件的刀具夾持器 - 在噴嘴和電極 - 和提供冷卻氣體或水這些部件。 在噴嘴和電極被壓縮並保持離子化射流。

手持和機系統用於不同的目的和需要不同的設備。 只有用戶可以決定哪些人是最適合他的需要。

等離子金屬切削是一個熱過程，其中離子化氣體的束加熱所述導電金屬到高於其熔點的溫度下，並通過打開的刪除熔融金屬。 在焊炬，其被帶到一個負電位的電極，並與一個正電位，產生電弧的工件，並在從770至1400℃的溫度下切割壓力下材料的電離氣體流之間的 射流等離子體（電離氣體）濃縮，並通過噴嘴，在那裡它被壓縮並變得能夠熔化和切割各種金屬的通過。 這是用於手動和機械化等離子切割的基本過程。

手工切割

使用與等離子體焰炬足夠小的設備執行手動等離子體金屬切削。 他們的機動性，通用性和可用於不同的任務。 他們的能力依賴於切割系統的電流強度。 手動切割參數設置範圍從7-25到30-100 A A.一些設備，但是，使人們有可能獲得高達200安培，但他們沒有得到廣泛的普及。 在手動系統血漿和保護氣體通常使用工廠空氣。 它們被設計以使得它們可與不同的輸入電壓，這可以變化從120至600，並在單相或三相網絡也使用被使用。

手冊等離子切割在車間中常用的金屬，從事薄的材料，植物維護服務，修理店的處理中，廢金屬接收點，而結構和裝配在造船，自動車間和技術研討會的工作原理。 作為一項規則，它是用來修剪多餘的。 正常血漿12安培設備切口最多以每分鐘40mm的速度為5毫米的金屬層構成。 100安培的設備切割70毫米厚為500 mm / min的速度。

典型地，該手動系統依賴於材料厚度和所需的處理速度選擇。 它提供了高安培，更快的裝置。 然而，大電流切割時變得難以控制工作質量。

加工

在植物中，產生的機械切割金屬等離子體其中，作為一項規則，更手冊和與所述切割台，包括一個水浴或用裝有各種電機和致動器的平台一起使用。 此外，該機械化系統，配備有所述射流切割頭，其可以包括一個預設電壓和割炬高度控制的CNC控制的高度。 機械化等離子切割系統可以安裝在其他金屬加工設備，如沖床， 激光切割機 和機器人系統。 大小機械化配置取決於表的大小和所使用的平台。 切割機可以小於1200h2400毫米並大於1400h3600毫米。 這種系統不是很機動，所以在安裝之前，你必須提供他們的所有組件，以及它們的位置。

電源要求

標準電源具有從100到400中的一個最大電流強度範圍用於切割的氧和從100到600的用於氮氣。 許多系統在較低的範圍內工作，例如，從15至50 A.有與硝酸尖銳1000 A和上述的當前系統中，但它們是罕見的。 輸入電壓為機械化等離子系統200-600在一個三相網絡。

天然氣需求

用於切割軟鋼和不銹鋼，鋁，和通常使用的壓縮空氣，氧氣，氮氣的各種特殊的材料，和氬氣和氫氣的混合物。 它們的組合，並作為輔助形成等離子體的氣體。 例如，切割低碳鋼原料氣體時往往是氮等離子體形成 - 氧和壓縮空氣用作輔助。

氧被用於軟碳鋼，因為它產生在材料高質量切割至70mm厚。 氧也可以作為不銹鋼和鋁等離子氣體，但結果是不太準確。 氮氣供應等離子體和二次氣體，因為它提供了優良的切削幾乎任何類型的金屬。 用於在高電流並且可以處理金屬板厚達75毫米，並且作為輔助氣體為氮和氬氫等離子體。

壓縮空氣 - 最常見的作為等離子氣體和輔助。 當低電流被由金屬板製成的切削至厚度為25mm時，在離開氧化表面。 當切割空氣，氮氣或氧氣是輔助氣體。

氬氣和氫氣的混合物，通常用於不銹鋼和鋁的治療。 它提供了一個高質量的切斷，是必要的厚度超過75毫米的機械化切割片材。 二氧化碳也可以用作輔助氣體，時產生的氮等離子體的金屬切削，因為它允許與大多數材料的工作，並確保了良好的品質。

用氫和甲烷的氮氣的混合物有時也被在等離子切割的方法中使用。

我需要做什麼嗎？

只有兩個必須安裝或使用機用等離子系統時必須考慮的最重要的決定 - 等離子和輔助氣的選擇。 氣體容器可以購買或租用，他們在不同的尺寸可供選擇，並存儲它們，有必要建立相應的條件。 該系統的安裝需要配線及配管的氣體和冷卻劑一個顯著量。 除了機用等離子系統需要拿起表，切割機，數控和THC。 OEM-製造商通常提供了多種設備選項，其適用於任何設備配置。

我們需要機械化？

由於機械化等離子切割的選擇過程的複雜性，應給予大量的時間來研究的標準不同的配置和系統。 應該注意的是：

• 類型的部件的要被切割;
• 工業產品在很多數;
• 期望的速度和切割質量;
• 耗材成本。
• 操作構型，包括電，氣和勞動力的總成本。

的大小，形狀和製造的部件的數量可確定必要的工業工業 - 型CNC表和平台。 例如，生產的一小部分可能需要與專用的驅動器的平台。 齒輪齒條驅動器，致動器，驅動放大器和傳感器上確定切削的質量和系統的最大速度平台上使用。

質量和速度也取決於什麼樣的金屬加工設備，數控和氣體被使用。 帶可調電流，在開始處的氣體流動和所述切口的端機動系統減少材料消耗。 此外，CNC用大量的存儲器和可能的設置（例如，焊炬中的該部分的端部的高度）和快速數據處理（輸入/輸出的通信）減少停機時間，提高的速度和操作的精度選擇。

最後，購買或升級機械化等離子切割系統或使用手動的決定必須說明理由。

等離子切割金屬的：設備

的Hypertherm Powermax45 - 與逆變器的基礎上的大量的標準組件的，即絕緣柵雙極晶體管便攜式單元... 使用它很容易，無論切口或以500mm / min的速度或在125毫米/分鐘的速度25毫米為12毫米的薄鋼板的金屬厚度。 該裝置能夠產生更多的動力用於切割各種類型的導電材料，如鋼，不銹鋼和鋁。

電源系統具有較同業有優勢。 輸入電壓 - 在28分之345.95千瓦的容量200-240伏單相AC電力。 輸入電壓的變化被補償升壓調節器的技術，切割器演示在低電壓下改進的性能，與輸入功率的波動，以及從發電機。 內部組件經由PowerCool系統有效地冷卻提供增加的生產率，正常運行時間和設備的可靠性。 此產品的另一個重要的特徵是這樣的化合物快速連接的燃燒器，其促進使用機械化，增加通用性。

炬Powermax45具有帶雙角，這延長了噴嘴的使用壽命，降低了設計 的運行費用。 它配備有一個功能錐形流，增加電弧能量密度，這減少了顯著浮渣和生產高品質的等離子切割。 價格Powermax45 - $ 1800

霍巴特空軍700I

霍巴特空軍700i的這條線的最高切割效率：標稱切割厚度 - 在224毫米/分鐘的速度16毫米，最大 - 36毫米。 與類似物相比，勞動力裝置通過減少30％的電流。 等離子切割機 ，適用於維修站，維修店和小型建築的建設。

該裝置具有輕，但強逆變器符合人體工程學的觸發保險絲有效進氣口和廉價的消耗材料的燃燒器，從而產生安全的，高品質且廉價的等離子切割。 價格空軍節700i為$ 1500元。

該試劑盒包括一個符合人體工程學的手持割炬電纜2更換的尖端和電極2。 氣體消耗量是在621-827千帕的壓力136升/分鐘。 它的重量 - 14.2千克。

40安培輸出提供優異的性能的切割金屬板 - 比機械，氣體和來自其它製造商的設備的等離子體更快。

米勒頻譜625 X-德特雷姆

米勒頻譜625 X-德特雷姆 - 小裝置用於切割各種型號的鋼，鋁或其它導電金屬電流的足夠強大。

是由120-240 V時AC電壓供電時自動地調整到被施加的電壓。 輕巧緊湊的設計使設備非常便於攜帶。

由於採用了自動重燒製技術電弧自動控制，無需不斷地按下按鈕。 標稱切割厚度在40的電流是在330毫米/分鐘的速度16毫米，最大 - 在130毫米/分鐘22.2毫米。 功耗 - 6.3千瓦。 其在手動版本重量為10.5公斤，並用機切刀 - 10.7公斤。 在使用空氣或氮氣作為等離子體氣體。

可靠性確保米勒625風洞技術。 由於集成高速風扇，灰塵和碎屑不屬於單元的內部。 LED提供關於壓力，溫度和功率信息。 單價 - $ 1800

LOTOS LTP5000D

LOTOS LTP5000D - 便攜式和緊湊的等離子體裝置。 以一個體重為10.2公斤的問題，他的運動不會發生。 50安培電流產生數字轉換器和一個強大的晶體管MOSFET提供有效的切割低碳鋼16毫米厚和12毫米的不銹鋼或鋁。

該裝置自動適應電源電壓和頻率。 軟管的長度 - 2.9米引導電弧不與金屬，其允許使用該設備用於切割生鏽，粗糙和塗漆材料接觸。 該設備使用安全。 壓縮空氣用於切割，是對人體無害。 一個強大的耐衝擊的情況下可防止灰塵和碎屑的裝置。 價格Lotos也LTP5000D - $ 350

購買時，等離子體焰炬必須始終把質量放在首位。 應該警惕的誘惑，買了低價低質機器，作為其在長期快速磨損會導致更高的成本。 當然，薪酬也是不值得的，也有不帶附件，並且可能永遠也需要高容量足夠體面的預算方案。