的塑料，塑料，金屬，塑料，鋁合金型材超聲波焊接。 超聲波焊接：技術，危害

金屬的超聲波焊接是在其中所獲得的一處理 永久連接 到固相上。 形成少年部分（其在連接形成的）和它們之間的接觸的特殊的工具的影響下發生。 它提供了交替的小振幅的相對切向位移和工件上的壓縮垂直力的組合效應。 接下來考慮的是什麼構成了超聲波焊接技術的細節。

複合機制

在超聲波頻率的部件之間可能發生小振幅位移。 由於經受塑性變形的部分的表面上的微觀的不規則性。 隨著這種聯接區域從污染抽空。 超聲 機械振動 被傳遞到從預製棒的外側的工具的焊接部分。 整個過程是這樣的方式，以防止工具和支持上滑動部件表面組織。 在穿過工件振盪的過程中發生的能量耗散。 這是由外表面之間的摩擦在焊接和內摩擦的材料的初始階段，設置在支撐件和設置部分後的成形工具之間來實現的。 與升高的溫度，這有利於變形結合使用。

該材料的具體行為

的部件和由它們引起的，並與所述密封力的壓縮一起作用的電壓之間的切向運動，在表面層提供在小批量強烈的局部塑性變形。 整個過程中伴隨著機械研磨和氧化膜和其它污染物的疏散。 超聲波焊接使還原 的屈服強度， 這有利於塑性變形。

工藝特點

超聲波焊接便於用於連接的必要條件。 這是通過機械換能器的振動來實現的。 由於振動能量是複雜的剪切應力，壓縮和拉伸。 塑性變形通過超過彈性材料的極限時出現。 製備牢固的連接是由抽真空的表面氧化物後增加的直接接觸的區域中確保，有機和吸附膜。

利用超聲

超聲廣泛應用於科學領域。 有了它，科學家們正在探索多種物質和現象的物理性能。 在工業中，使用超聲波脫脂和清潔產品與硬質材料。 此外，波動積極影響結晶融化。 超聲提供他們脫氣和磨粒，提高鑄造材料的機械性能。 波動促進去除殘餘應力。 他們也被廣泛用於提高緩慢的化學反應的速度。 超聲波焊接可用於不同的目的。 振動可以是能量的接縫和點連接的形成源。 當結晶過程中暴露於超聲焊接浴改善由於磨削焊接結構和密集的除去氣體的化合物的機械性能。 由於事實振動主動清除污垢，人工與自然電影可以連接的項目，催化氧化，噴漆等。表面。 超聲可以減少或消除殘餘應力的焊接過程中發生的。 對於振盪帳戶可以穩定化合物部件的結構。 這反過來又有助於防止自發結構變形的可能性之後。 超聲波焊接越來越廣泛的應用在最近幾年。 這是由於該方法的毫無疑問的優點相比，化合物和冷接點的方法。 尤其是超聲振動通常用於微電子。 一個有前途的方向是超聲波焊接 塑料。 他們中的一些不能連接到任何其他方法。 在工業工廠它當前進行薄壁鋁合金型材，箔，線的超聲波焊接。 對於由多種材料，該化合物的產品特別有效的方法。 超聲波 的鋁焊接 在家用電器的製造中使用。 這種方法是有效的，當拼接片材料（鎳，銅合金）。 的塑料超聲波焊接已經在光學器件和精密機械的製造中得到應用。 目前，我們創建並在生產機的各種元素芯片的連接實現。 設備配備有自動裝置，通過極大地提高了生產率。

功率超聲

的塑料超聲波焊接提供由於高頻機械振動的聯合作用和相對較小的壓縮力的永久連接。 這種方法有很多工作要做，與冷法。 功率超聲，這可以通過介質傳輸將取決於後者的物理性質。 當超過 極限強度 在壓縮區，該固體材料被破壞。 在液體中的空化類似的情況發生，並伴有微小氣泡的外觀和其隨後的砰擊。 在最後一道工序局部壓力出現。 這種現象被用於產品清洗和加工。

設備節點

塑料超聲波焊接是使用特殊的機器。 以下組件存在於他們：

1. 電源。
2. 振動的機械系統。
3. 控制設備。
4. 壓力驅動。

振盪系統用於將電能轉化成機械用於隨後傳輸到它的關節部，其濃度和獲得所需要的值傳送器的速度。 此節點包含：

1. 機電轉換器繞組。 它被封閉在金屬外殼和被水冷卻。
2. 變壓器彈性振動。
3. 焊接端。
4. 道具壓力機制。

通過隔膜的裝置的緊固系統。 超聲輻射僅在焊接時發生。 該過程需要的振動的影響下，在成直角的表面施加的壓力，和熱效應下發生。

該方法的可能性

超聲波焊接是最有效的塑料原料。 由銅，鎳，金，銀等文章。可以彼此以及與其他maloplastichnyh產品進行連接。 隨著硬度超聲波焊接性降低。 使用鎢，鈮，鋯，鉭，鉬的超聲波的耐火製品有效地連接。 聚合物的超聲波焊接被認為是一個相對較新的方法。 這樣的產品也可以與彼此以及與其它固體組分上加入。 作為金屬，可以用玻璃，半導體，陶瓷接合。 可以綁定預製棒，並通過中間層。 例如，鋼產品是通過鋁的塑料焊接到彼此。 由於停留在高溫下的短的持續時間，得到異種產品的高品質化合物。 原料性質受到輕微的變化。 不存在的雜質 - 的通過超聲波焊接所具有的優點之一。 危害人類也是不存在的。 當連接有利衛生條件。 通訊產品有不同的化學均勻性。

連接功能

金屬焊接進行時，作為一項規則，一圈裝置。 這增加了一個不同的結構設計元素。 焊接可以進行點（一個或多個），或者連續縫合循環。 在一些情況下，預成型體的預成型體端部從線T型接頭，其平面製成。 您可以在同一時間（包）進行多種材料的超聲波焊接。

的部分的厚度

它僅限於上限。 通過增加金屬坯件的厚度必須具有較大振幅的振盪被使用。 這將彌補能量的損失。 在幅度的增加，反過來，可能達到一定的極限。 與疲勞裂紋，從儀器大凹痕的發生的概率相關聯的限制。 在這種情況下，有必要評估如何合適的是超聲波焊接。 在實踐中，該方法使用具有厚度為3物品4 ...... 05微米至1毫米的。 焊接可用於零件的直徑為0.01 ...05毫米。 所述第二產品的厚度可以基本上大於第一大。

潛在的問題

在超聲波焊接法中的應用，考慮在現有產品的化合物的疲勞失效的可能性。 在採購過程中可展開彼此相對。 如上所述，在工具的表面上的材料是凹痕。 該設備本身的特徵在於有限的壽命，由於其操作面的侵蝕。 在某些點產品材料被焊接到所述儀器。 這導致磨損的設備。 該設備的維修是伴隨著許多困難。 它們與該工具本身作為一個元件不折疊的單個節點的設計，配置和尺寸的精確設計為將工作頻率的事實。

製劑產品和模式設置

執行任何複雜的措施零件表面超聲波焊接之前沒有必要進行。 如果需要增加連接的質量的穩定性。 要做到這一點，最好是只脫脂溶劑產品。 對於所考慮的最佳週期與脈衝延遲相對於所述發射超聲的延性金屬的化合物。 在該產品的相對高的硬度最好是摻入超聲波之前等待一個小加熱。

焊接方案

他們幾個。 流程圖超聲波焊接工具在人物波動不同。 他們可以扭轉，彎曲，縱向。 另外，根據相對於該裝置在工件的表面上，以及在產品上和支撐部件的結構特徵傳遞壓縮力的方法的空間位置區分電路。 對於輪廓，實施例的彎曲和縱向振動縫合和使用點粘結。 與本地脈衝式加熱部件從熱源分離超聲暴露可以被組合。 在這種情況下，可以實現許多優點。 首先，可以減少振動的振幅，以及力量和他們的傳球時間。 熱脈衝的能量性能及重疊用超聲充當額外的工藝參數的週期。

熱效應

超聲波焊接是伴隨著在接合部的溫度上升。 的熱發生摩擦引起的外觀的產品接觸面，以及塑性變形上。 他們是，事實上，伴隨著焊接接頭的形成。 在接觸部分的溫度將取決於強度參數。 其中最主要的是材料的硬度的程度。 此外，相當重視熱物理性質：導熱和散熱能力。 在該溫度水平會影響所選擇的焊接條件。 實踐表明，出現熱效應不充當一個判斷條件。 這是因為最大強度中的化合物的產品溫度上升到閾值電平之前實現。 減少超聲振動的傳輸的持續時間可以被預先加熱導電部件。 這也將提高結合強度。

結論

超聲波焊接是目前在某些工業領域是不可缺少的方法結合部。 特別是該方法是在微電子常見。 超聲允許您連接各種塑料和固體材料。 今天是積極的工具和焊接技術的提高進行了研究工作。