鋼在家庭中的氮化：結構，技術和說明

基於改變金屬製品的表面結構氮化技術。 需要對目標對象授予的保護特性為目的，這種操作複雜。 然而，不僅提高了氮化鋼在沒有空間授予收割改善性能更加激進的措施家裡的身體素質。

關於滲氮技術的通用信息

保持滲氮特性的必要性造成的，讓高品質的產品賦予特性。 基本技術份額氮化是根據用於熱加工方法部件的要求進行。 特別地，研磨技術的普及，通過該專業人員可以更精確地調整金屬設置。 另外，也可以保護區，這是不受到氮化。 在這種情況下，該塗層可通過鍍錫技術的薄層施加。 與提高金屬的特性的更深結構的方法相比，氮化 - 是鋼的表面層，其具有在預成型件的結構影響較小的飽和度。 也就是說與內部特性相關聯的金屬元素的基本質量，不包括在氮化改進。

氮化的方法品種

的方法來氮化可以變化。 一般區分兩種主要方法，這取決於金屬氮化條件。 這可能是改善表面硬度和耐磨性的方法，和改善的抗腐蝕性。 在第一實施例的特徵在於，在所述背景溫度由與結構變化為約500℃ 當由輝光放電激發陽極和陰極實現還原氮化通常是通過離子處理來實現。 在第二個實施例中，氮化進行合金鋼。 這種類型的技術提供了在600-700℃下用該過程的10小時的持續時間的溫度處理。 在這種情況下的治療可以與機械作用和熱研磨材料按照精確的要求對結果進行組合。

等離子體離子的影響

該金屬在含氮飽和真空方法，其中，電荷的悶燒電激發。 陽極可以用作加熱室的壁，而陰極直接作用的工件。 為了簡化層結構控制被允許校正處理。 例如，特性可能會發生變化的電流密度，真空度，加入純的工藝氣體的氮氣的流速，等等。D.在一些實施例中，等離子滲氮鋼，並提供氬氣，甲烷和氫氣的連接。 這部分是優化鋼的外部特徵，但技術變化還是從完整的摻雜不同。 主要的區別在於一個事實，即深層的結構變化和修正，不僅在外部塗層和包層的產品製造。 離子處理可包括完整的變形結構。

氣體氮化

此在400℃的溫度下製造的飽和電平的金屬製品的方法 但也有例外。 例如，難熔金屬和奧氏體鋼提供的熱量的更高水平 - 高達1200℃ 離解的氨作為主飽和平台。 管理結構變形參數通過包括不同的處理格式氣體滲氮過程的裝置是可能的。 最流行的被認為是兩，三階段格式的模式，以及解離氨的組合。 不太常用的模式，其包括空氣和氫的活化。 之間的控制參數，這些參數確定了根據質量特性的氮化鋼，可以區分氨氣流量，溫度，離解度，工藝氣體和輔助噸的流動。D.

含電解質的溶液處理

典型地，將所述陽極加熱的技術。 事實上，這種鋼材的elektrohimikotermicheskoy速度處理。 該技術的基礎是使用脈衝電荷，其沿工件的表面延伸，置於電解質介質的原理。 由於金屬表面和化學環境和拋光效果上的靜電荷的聯合作用得以實現。 在該處理中，目標項可以被認為是陽極襯墊與從電流的正電位。 同時，陰極的體積必須不大於陽極的體積更小。 這裡要注意的一些特點是離子滲氮鋼與電解質收斂。 特別地，專家說各種地層與陽極，其包括取決於插件電解質混合物電過程的模式。 這使得能夠金屬坯料的技術和操作質量的更精確的調節。

天主教氮化

在這種情況下工具空間與200-400℃的量級的離解氨支持下形成 取決於金屬股線的初始質量選擇最佳飽和度，足以校正的預成型件。 這也適用於改變氨和氫的分壓。 氨解離所需的水平是通過監測壓力和氣體供給量來實現的。 因此，相對於氣體飽和度的經典方法，寬容氮化鋼涉及更多的備用處理模式。 典型地，該技術是在含氮的環境空氣輝光電荷來實現。 功能來執行所述加熱室的陽極的壁，且陰極 - 產物。

處理變形構造

實際上的金屬工件的所有方法飽和表面是基於連接的溫度影響。 進一步可以是電操作並且改變不僅外面而且該材料的外部結構的氣體的技術校正特性的另一件事。 主要工程師尋求改善目標的強度特性和抵禦外部影響。 例如，耐腐蝕是飽和，這是下氮化鋼進行的主要問題之一。 後處理電解質和氣體環境中的金屬結構賦予絕緣性，並且能夠承受的機械自然殺傷性。 在該結構中的參數的具體變化由工件的未來使用來確定。

氮化對替代技術背景

除了氮化的金屬工件的外部結構可以變化氰化技術和膠結的方法。 關於第一種技術，它更容易讓人想起一個經典的興奮劑。 該方法的區別是增加了活性炭的混合物。 它有顯著的特點和膠結。 它也允許使用碳的，但在升高的溫度 - 約950℃ 這種飽和的主要目的 - 實現高操作硬度。 因此和滲碳，滲氮鋼等，其內部結構也能保持一定程度的粘性。 在實踐中，這個處理是在工業應用，其中所述工件必須面對的摩擦增加，機械疲勞，耐磨損性，並擁有其他特質，確保材料的耐久性。

氮化的好處

該技術的主要優點涉及多種工件飽和模式和通用性。 具有0.2-0.8毫米量級的深度的表面處理也使得有可能保持所述金屬部件的基本結構。 然而，在很大程度上取決於該方法，其中，所述硝化進行鋼和其他合金的組織。 因此，與摻雜相比，使用氮處理是不太昂貴的，並且可以是即使在回家。

缺點氮化

該方法的重點是外部金屬表面的改進方案中，這導致限制上的保護指數。 不同於碳處理，例如，氮化不能調節所述預成型件的內部結構，以緩解壓力。 另一個缺點是，即使對這款產品的外防護性能造成負面影響的風險。 在一方面，鋼氮化處理可以提高耐腐蝕性和防潮保護，但在其他 - 它也將最小化該結構的密度，並相應地影響了強度特性。

結論

金屬加工技術需要廣泛的的機械和化學作用的方法。 其中有些是典型的和標準化的歸屬空白的具體技術和物理方法進行計算。 其他引導由專門的修訂。 第二組可以包括鋼的滲氮，這允許部件的幾乎逐點細化外表面的可能性。 這樣的修飾方法，能夠同時形成免受不利的外部影響的屏障，但不改變基體材料。 在實踐中，這樣的交易須遵守其在建築，機械製造和儀器製造中使用的部件和構造。 這是最初承受高負載的材料尤其如此。 不過，也有實力的指標，不能由於氮化實現。 在這種情況下，具有深全面處理材料結構中的摻雜。 但它在技術有害雜質形式缺點。