金屬成型處理

通過壓力加工金屬 - 通過原料的 塑性變形 製造坯料和成型件的 過程 。 這種處理可以經受具有足夠塑性的材料。 對於諸如鑄鐵的脆性合金，由於強烈的外部影響，部件的破壞程度很高，因此不使用這種成型方法。

以類似的方式生產半成品和成品的技術涉及使用處於冷和熱狀態的材料。 這導致成品的性能存在顯著差異。 如果金屬原來處於熱狀態，則通過壓力處理金屬將僅稍微改變結構，因此材料的物理和機械性能。

在製造大批小型高品質零件的情況下，使用冷態金屬坯料的成形。 這是因為在這種狀態下，材料變硬，伴隨著其性能的變化。 特別是成品的強度特性提高。

金屬成型理論是基於這些材料的塑性特性的應用。 特別地，即使在外部負載被去除之後，也使用其永久變形的能力，其中主體保持其尺寸和形狀。 產品的幾何參數的變化是由於靜態或動態外部壓力，這導致合金中的相當大的應力，其值大大超過 屈服點。

區分以下類型的金屬成型：

• 滾動，在此期間，被處理材料通過在通知 轉動 的輥之間通過專用設備進行捲曲;

• 繪製。 在這種情況下，僅形成長的產品，例如電線，棒或管。 這種處理的本質是通過位於特殊工具 - 挖泥機中的初始工件的直徑小的母體金屬拉動;

• 自由鍛造，其由於由壓力機產生的連續錘擊或壓力而導致熱狀態下部件的形狀和尺寸的一致變化。 這種加工可以改善鍛造的結構和性能;

• 沖壓，可以是片材和體積。 在這兩種情況下，使用相同類型的設備：壓機和印模，但工件尺寸的比例不同;

• 壓制，其中材料從具有開口的封閉模具中擠出。

通過壓力加工金屬有很多優點，其中我們可以區分：

• 製造零件過程的機械化和自動化的可能性;

• 提高材料的利用率;

• 製造各種形狀和尺寸的產品，對於其他零件，無需進一步加工，其體積明顯減少;

• 提高各種產品生產過程的生產力;

• 合金機械性能的改善。

通過壓力處理金屬被廣泛應用於我國工業綜合體。 該方法產生具有復雜幾何形狀和大尺寸的各種身體部位。 如果需要，如果使用這種成形方法沒有實現所需的尺寸，形狀或表面質量，則下一步是加工。 如果有必要提高成品的操作性能，那麼最後的階段是 熱處理。