催化重整 - 先進的技術與古老的歷史

自古以來油有用的屬性都為人類所知。 它是用於燃料和生產合成纖維和塑料的原料。 同時，人類一直在尋求最大限度地從化石燃料的處理中獲得的好處。 一種這樣的方法是催化重整 - 這產生了高品質汽油和芳族烴的方法。 石油加工的該方法是在1911年發明的背部，並且自1939年以來該技術是在工業規模上使用。 由於化石燃料的蒸餾方法是不斷提高。 今天，它是最先進，最有效的方法，以生產具有高辛烷值汽油之一。

燃料蒸餾

催化重整-被脫氫（由有機分子化合物奪氫）的過程中鎳的存在下的六元環烷烴和一些其他 的鉑族金屬 在高溫下，從而導致芳族化合物的形成。 換句話說，其產生高辛烷值的產品的方法 - 重整 - 從低品質的原料 - 直餾汽油。

主要的原因是由於其如此廣泛的傳播改革 - 對環境的關注。 在此之前，為了獲得具有高的汽油 辛烷值 使用鉛基抗爆。 當改革的排放量幾乎不存在。

所產生的產品

通過應用這種技術，能夠生產的最有價值的石油化工原料-苯，甲苯， 芳族烴。 今天，催化重整 - 是由獲得高達480萬噸，每年在世界範圍內石化產品的過程。

生產週期的主要最終產品是重整 - 汽油的辛烷值93-102。 同時，存在由副產物 - 鏈烷烴，和90％的氫氣，這是最純的比通過其它方法獲得的。

伴隨催化重整另一款產品為焦炭。 它被沉積在催化劑的表面上，顯著減少其活性。 它試圖減少的數量。

催化重整技術

作為用於催化重整的石腦油行為的原料 - 具有低辛烷值燃料。 整個過程在3-4的反應器具有催化劑的固定床中進行。 該反應器是互連管道與複雜的多腔室系統中，加熱過渡產品。

催化劑催化重整是載波-鉑晶體散佈氧化鋁（Al 2 O 3）。 在的480-520℃的溫度和從1.2至4MPa原料的壓力反應器中被轉化成高辛烷值的芳族化合物和異鏈烷烴。 很多時候，改進工藝技術的穩定性在實施更昂貴的金屬（錸，鍺，銥），和鹵素 - 氯和氟。

類型催化重整

今天發明了通過催化重整反應生產高辛烷值汽油和芳族化合物的許多方法。 每一個外國公司秘密持有自己的生產方法。 然而，它們都基於三個主要方法：

1. 重整油在三個或四個反應器同時舉行持續。 其實質就在於，該催化劑的過程是第一，充分發揮其潛力，在這之後反應器，只要停止的加速器不會恢復它們的屬性。
2. 連續反應單元2-3 - 試劑在每個系統中作為其輸出週期性地恢復。 當這個過程沒有停止，和再生反應器被替換為“浮動”，可選的。

最高的性能可以使用再生植物和反應器的連續流動反應來實現。 的催化劑，作為其特性的劣化，被放置在蓄熱室，並在其位置是“新恢復的反應物”循環發生aljumoplatinovyh化合物。

關鍵問題

伴隨重整的主要問題 - 是大量的焦炭還原催化能力aljumoplatinovyh材料的形成。 這個問題的解決方案在於在攝氏300-500度的溫度由氧氣 - 惰性混合物的手段燒出無功元件的表面上的焦炭。 在科學界這個過程稱為再生。 完全還原催化元素是不可能的。 由於操作他無可挽回地變老，然後送到專門的工廠，它是從哪裡鉑等昂貴的金屬提取。

催化重整反應器

是由不同種類的植物進行化石燃料的處理的這種方法。 他們的名字的幾個：

• Selectoforming。 在此，重整過程結合了選擇性加氫裂化催化脫氫。
• 平台化。 它集成反應器3，和催化劑的時間為6〜12個月。
• Ultraforming。 一個與一個“浮動的”反應器傳導的試劑的恢復過程中的第一安裝。
• ISOPLUS。 為產品被聯合重整工藝和熱裂化。

在北美獲得最廣泛的重整油 - 是每年處理多達1.8億噸的天然燃料。 排在第二位的是歐洲國家 - 它們佔了約93萬噸。 俄羅斯關閉前三名約5000萬噸石油的生產能力。